Люди добрые, помогите! Никогда не занималась кадрами, а тут срочно нужно повысить разряд токаря на шестной. Абсолютно ничего не знаю. Что вообще нужно? Знаю, нужен приказ о создании квалиф.комиссии, ее заключение, а еще перечень работ токаря 6-го разряда. Где это все можно найти?
В целях улучшения подбора, расстановки и подготовки кадров, повышения их деловой квалификации, качества и эффективности работы, обеспечения более тесной связи материальных и моральных стимулов с результатами труда ПРИКАЗЫВАЮ: 1. Создать аттестационную комиссию в составе: Председатель –А., инженер 2 категории; Члены комиссии – Б., производитель работ; В., производитель работ. 2. Провести заседание аттестационной комиссии 01. 12.2008г. 3. Контроль за выполнением приказа возложить на бухгалтера
Директор Г С приказом ознакомлены:
Беларусь
Лана21.07.2009 16:23:31
Аттестационная характеристика Фамилия, имя, отчество: Т Год рождения: 1987 Образование: профессионально-техническое Должность/профессия, дата назначения: монтажник систем вентиляции и пневмотранспорта третьего разряда с 01.04.2008г. (приказ № 34-к от 01.04.2008г.) 1. Профессионально-деловые качества: 1.1 Изучил: • правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментами, при помощи которых он работает; • требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ, в том числе и по смежным операциям; • правила внутреннего трудового распорядка в организации; • правила и инструкции по охране труда, безопасные методы и приемы работы; • правила инструкции по электробезопасности и противопожарной безопасности; • изучил на практике основные виды работ по профессии. 1.2 Своевременно и быстро выполняет должностные обязанности. Способен справляться с большим объемом работы. 1.3 Ответственно относится к порученной работе. 1.4 Предприимчив, умеет оперативно принимать решения по достижению поставленной цели. 2. За время обучения освоил: • сборку дефлекторов заводского изготовления; • монтаж гермодверей, шиберов, заслонок, воронок, кожухов, дефлекторов, зонтов, мягких вставок, виброизоляторов и других узлов системы; • установка постаментов, рам и площадок под калориферы, вентиляторы и другое вентоборудование без выверки; • монтаж огнезадерживающих, лепестковых и автоматических обратных клапанов; • установка ограждений движущихся частей оборудования; • установка неподвижных жалюзийных решеток; • разборка и сборка отдельных узлов оборудования под ревизию; • монтаж системы вентиляции средней сложности с подгонкой и закреплением элементов; • разметка мест установки креплений; • крепление конструкций с помощью монтажного поршневого пистолета; • комплектование воздуховодов и фасонных частей по бланкам; • монтаж воздуховодов из винилпласта, на бандажном и реечном соединениях стекловолокна и металлопласта. 3. Личные качества работника: 3.1 Дисциплинированность, ответственность, исполнительность. 3.2 Честность, скромность. 3.3 С уважением относится к руководству и коллегам.
1. Общие положения 1.1. Токарь является рабочим. 1.2. Токарем может быть работник, имеющий квалификацию в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов» (утвержден постановлением Минтруда РБ от 28.12.2000 № 160), и при приеме на работу прошедший в установленном порядке медицинский осмотр и инструктаж по охране труда. 1.3. Токарь подчиняется непосредственно мастеру (начальнику смены, руководителю иного структурного подразделения). 1.4. В своей деятельности токарь руководствуется: - техническими нормативными правовыми актами, другими руководящими материалами, регламентирующими выполнение работ, порученных токарю; - приказами, распоряжениями руководителя организации (главного инженера), указаниями непосредственного руководителя; - инструкцией по охране труда для токаря, утвержденной руководителем организации; - настоящей рабочей инструкцией. 1.5. Токарь 6-го разряда должен знать: - конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных типов; - способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности обработки; - устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; - способы достижений установленной точности и чистоты обработки; - требования, предъявляемые к плазменно-механической обработке, и условия применения при этом методе специальных приспособлений; - основные принципы калибрования сложных профилей; - правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; - расчеты, связанные с выполнением сложных токарных работ.) 1.6. Токарь обязан выполнять работы, связанные с приемкой и сдачей смены, своевременной подготовкой к работе оборудования и рабочего места, инструмента, приспособлений и содержанием их в надлежащем состоянии, уборкой своего рабочего места, ведением установленной документации. 1.7. Токарь периодически проходит проверку знаний по охране труда и технике безопасности, правил оказания первой помощи пострадавшим.
2. Характеристика работ 2.1. Токарю 2-го разряда поручается: 2.1.1. Токарная обработка деталей по 12-14-му квалитетам на yниверсальных токарных станках с применением режyщего инстрyмента и yниверсальных приспособлений и по 8-11-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций. 2.1.2. Нарезание нарyжной и внyтренней треyгольной и прямоyгольной резьбы метчиком или плашкой. 2.1.3. Управление станками (токарно-центровыми) с высотой центров 650-2 000 мм, помощь при установке и снятии деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации. 2.1.4. Уборка стружки. 2.2. Примеры работ, выполняемых токарем 2-го разряда. 2.2.1. Баллоны и фитинги - токарная обработка. 2.2.2. Болты и гайки - нарезание резьбы плашкой и метчиком. 2.2.3. Болты откидные, держатели - полная токарная обработка. 2.2.4. Валы длиной до 1 500 мм (отношение длины к диаметру до 12) - обдирка. 2.2.5. Винты с диаметром резьбы до 24 мм - токарная обработка c нарезанием резьбы плашкой и метчиком. 2.2.6. Воротки и клуппы - полная токарная обработка. 2.2.7. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм - токарная обработка. 2.2.8. Детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарная обработка по Н12-Н14. 2.2.9. Диски, шайбы диаметром до 200 мм - полная токарная обработка. 2.2.10. Заглушки резинометаллические диаметром до 200 мм - токарная обработка (в сборе). 2.2.11. Заготовки игольно-платиновых изделий - отрезка по длине. 2.2.12. Заготовки - отрезание и центровка. 2.2.13. Изделия бумажные литые - токарная обработка. 2.2.14. Ключи торцовые наружные и внутренние - полная токарная обработка. 2.2.15. Кольца диаметром до 200 мм - полная токарная обработка. 2.2.16. Крышки простые диаметром до 200 мм - полная токарная обработка. 2.2.17. Литники прессованных деталей - отрезка. 2.2.18. Метчики, развертки, сверла - подрезание торца и обтачивание шеек под сварку. 2.2.19. Наконечники переходные несложной формы - полная токарная обработка. 2.2.20. Образцы тавровые полособульбового профиля № 9-14 - полная токарная обработка. 2.2.21. Отверстие глубиной до 20 диаметров сверла - сверление. 2.2.22. Приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм - полная токарная обработка. 2.2.23. Пробки, шпильки - полная токарная обработка. 2.2.24. Стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм - полная токарная обработка. 2.2.25. Трубы и патрубки диаметром до 200 мм - подрезание торца, обточка фасок (обработка без люнета). 2.2.26. Фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка. 2.2.27. Футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм - полная токарная обработка. 2.2.28. Шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины. 2.2.29. Штифты цилиндрические - токарная обработка с припуском на шлифование. 2.1. Токарю 3-го разряда поручается: 2.1.1. Обработка на yниверсальных токарных станках деталей по 8-11-му квалитетам и сложных деталей по 12-14-му квалитетам. 2.1.2. Обработка деталей по 7-10-му квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций. 2.1.3. Токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм. 2.1.4. Выполнение токарных работ методом совмещенной плазменно-механической обработки под руководством токаря более высокой квалификации. 2.1.5. Нарезание нарyжной и внyтренней однозаходной треyгольной, прямоyгольной и трапецеидальной резьбы резцом. 2.1.6. Нарезание резьб вихревыми головками. 2.1.7. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров 2 000 мм и выше, расстоянием между центрами 10 000 мм и более. 2.1.8. Управление токарно-центровыми станками с высотой центров до 800 мм, имеющих более трех сyппортов, под рyководством токаря более высокой квалификации. 2.1.9. Выполнение необходимых расчетов для полyчения заданных конyсных поверхностей. 2.1.10. Управление подъемно-транспортным оборyдованием с пола. 2.1.11. Строповка и yвязка грyзов для подъема, перемещения, установки и складирования. 2.1.12. Токарная обработка заготовок из слюды и микалекса. 2.2. Примеры работ, выполняемых токарем 3-го разряда. 2.2.1. Башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки. 2.2.2. Болты призонные гладкие и конусные - полная токарная обработка по Н9-Н11 (по 3-4-му классам точности). 2.2.3. Болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы свыше 24 до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы. 2.2.4. Валы, оси и другие детали - токарная обработка с припуском на шлифование. 2.2.5. Вварыши резьбопаяные - окончательная обработка. 2.2.6. Валики гладкие и ступенчатые длиной до 1 500 мм - полная токарная обработка. 2.2.7. Валы длиной свыше 1 500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка. 2.2.8. Валы и
Беларусь
Лана21.07.2009 16:29:32
2.2. Примеры работ, выполняемых токарем 6-го разряда. 2.2.1. Полная токарная обработка: 2.2.2. Валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов - полная токарная обработка без и с применением плазменного подогрева. 2.2.3. Валки калибровочного стана. 2.2.4. Валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами. 2.2.5. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей. 2.2.6. Валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей. 2.2.7. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6 000 мм - окончательная обработка. 2.2.8. Валы разгонные - нарезание восьмизаходных резьб с прогрессивно нарастающим шагом. 2.2.9. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам. 2.2.10. Валы паровых турбин высокого и низкого давления - чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам с применением плазменного подогрева. 2.2.11. Валы гидравлических турбин - полная чистовая обработка вала и рубашек без и с применением плазменного подогрева. 2.2.12. Валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30). 2.2.13. Винты с радиусной спиралью под шарики - окончательная доводка спирали двух сопрягаемых деталей. 2.2.14. Винты ходовые с длиной нарезки свыше 7 000 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы. 2.2.15. Втулки дейдвудные - растачивание борштангой на судне. 2.2.16. Головки магниевые многоканальные - доводка основания. 2.2.17. Головки расточные с многозаходной резьбой. 2.2.18. Детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов. 2.2.19. Диски подколпачкового устройства, карусели испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм. 2.2.20. Калибры резьбовые с многозаходной трапецеидальной резьбой. 2.2.21. Колонны гидравлических прессов длиной свыше 150 000 мм. 2.2.22. Колпаки сложной конфигурации. 2.2.23. Пресс-формы многоместные сложной конфигурации - полная токарная обработка с полированием. 2.2.24. Ступицы гребных винтов диаметром свыше 5 000 мм - окончательная обработка. 2.2.25. Шестерни цилиндрические диаметром свыше 2 000 мм, шкивы гладкие - полная токарная обработка с применением плазменного подогрева. 2.2.26. Штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10 000 мм - чистовая обработка.)
3. Права Токарь имеет право: - на обеспечение средствами индивидуальной защиты, инструментом, необходимыми материалами, оборудованным рабочим местом; на создание нормальных условий по охране труда; - в пределах своей компетенции сообщать непосредственному руководителю обо всех недостатках в деятельности организации (структурного подразделения, отдельных работников), выявленных в процессе выполнения порученной работы, и вносить предложения по их устранению.
4. Ответственность Токарь несет ответственность за: - неисполнение (ненадлежащее исполнение) работ, перечисленных в настоящей инструкции; - несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил и норм охраны труда и пожарной безопасности; - необеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей; - причинение материального ущерба организации - в соответствии с действующим законодательством.
Наименование должности руководителя структурного подразделения ______________ _________________________ (подпись) (расшифровка подписи) ______________ (дата) Визы С инструкцией ознакомлен ______________ _________________________ (подпись) (расшифровка подписи) ______________ (дата)
Примечание. Токарь более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в характеристике работ присвоенного ему разряда, должен обладать знаниями, навыками и умением выполнять работы, предусмотренные характеристиками работ токаря более низкой квалификации (п.10 постановления Минтруда и соцзащиты РБ от 30.03.2004 № 34).
Беларусь
LS21.07.2009 16:37:18
+ квалиф.экзамен.Можно обратиться в училище(лицей) по профилю,заключить договор на аттестацию у них.
Беларусь
саша21.07.2009 17:00:15
Ничего себе! Не ожидала такого ответа подробного))) Сказать спасибо - ничего не сказать! Благодарствую!!!!
© 2001 ЮКОЛА-ИНФО
НА ОБУЧЕНИЕ «1С»